螺絲生產（chǎn）（一）--退火；
一、目的：把線材加（jiā）熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整結晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。
二、作業流程：
（一）、入料：將需（xū）要處（chù）理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
（二）、升溫：將爐（lú）內溫度緩慢（約3-4小時）升至（zhì）規定溫度。
（三）、保溫：材質1018、1022線（xiàn）材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
（四）、降溫：將爐內溫度緩慢（約3-4小（xiǎo）時）降至550℃以下，然後隨爐冷卻至常溫。
三、品質控製：
1、硬度：材質為1018、1022線（xiàn）材退火後硬度為HV120-170，材（cái）質為中碳線材退火後硬度為（wéi）HV120-180。
2、外觀：表麵不得有氧化膜及脫碳現象。
螺絲生產（二）--酸（suān）洗；
一（yī）、目的：除去線材表麵的氧化膜，並（bìng）且在金屬（shǔ）表麵形成一層（céng）磷酸鹽薄（báo）膜，以減少線材抽線以及冷墩或（huò）成形等加工過程中，對工模具的擦傷。
二、作（zuò）業流程：
（一）、酸（suān）洗：將整個盤元分別（bié）浸入常溫、濃度為百分之二（èr）十到百分之二十五的三個鹽酸槽數分鍾，其目的是除去線材（cái）表麵的氧化膜。
（二）、清水：清（qīng）除線材表麵的鹽酸腐蝕產物。
（三）、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生（shēng）成（chéng）的皮膜更為致密。
（四）、皮膜（mó）處理：將盤元浸入磷酸（suān）鹽，鋼鐵表麵與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成（chéng）不溶性的化（huà）合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表麵（miàn）形（xíng）成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表麵殘餘物。
（六（liù））、潤滑劑：由於磷（lín）酸鹽皮膜的摩擦係數並不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性，但與金屬（shǔ）皂（如鈉皂）反應形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。
螺絲生產（三）--抽線；
一、目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產品又可分（fèn）粗抽（剝殼）和精抽兩個（gè）階段。
二、作業流程
盤元經酸洗之後，通過抽線機冷拉至（zhì）所需（xū）線徑。適用於大螺絲、螺帽（mào）、牙條（tiáo）所用線材。
螺（luó）絲生（shēng）產（四）--成型；
一、目的：將線材（cái）經（jīng）冷間鍛造（或（huò）熱間鍛造），以達到半成品之形狀及長度（或（huò）厚度）。
二、作（zuò）業流程：
1、六角螺栓（四模四衝或三模三衝）。
（1）、切斷：通過可動的剪（jiǎn）刀單向移動，將卡於剪模（mó）內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝：後（hòu）衝（chōng）模頂住胚料衝（chōng）模擠壓胚料，初步成型，之後後衝模將（jiāng）胚料推出（chū）。
（3）、二衝：胚料進入二次打模，二衝模（mó）擠壓，胚（pēi）料呈扁圓狀，之後後衝模（mó）將胚料推出。
（4）、三（sān）衝：胚料進入第三（sān）打模，通過六角三衝模仁剪切，胚（pēi）料六角頭初步形成，之後，後衝模將胚料推入第三打模（mó），切料自六角（jiǎo）頭切斷，六角頭形成。
2、六角螺栓（三模三衝）。
3、螺絲（一般頭型一模二衝（chōng））。
（1）、切斷：通過（guò）可動（dòng）剪刀單向移動，將卡於剪模內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝（chōng）：打模固定，一衝（chōng）模將產品頭部初步成型，以使下（xià）一衝程能完全成型。當產品為（wéi）一字割（gē）溝時，一衝模為內凹、橢圓槽，產品為十字槽時，一（yī）衝模為內凹四方槽。
（3）、二衝：一衝之後，衝具整體運行，二衝模移向打模正前方（fāng），同時二衝模向前運行，將產品成型。之後由後衝棒將胚料推出。
三、熱（rè）打；
1、加熱：於加熱設（shè）備將胚料需成型一端（duān）加熱至白熱狀態，依據產品規格設定加熱溫度（dù）和時間。一般3/4以下加熱7-10秒（miǎo），7/8-1“加（jiā）熱15秒左右。
2、成型：將加熱後的胚料迅速移至成型機，通過後座，夾模固（gù）定，頭模衝擊胚料，加以成型（xíng）。可以根（gēn）據（jù）胚料的長度調整後座的距離。
3、束（shù）杆：於束杆機上利用擠壓將產品縮杆。
