一、精密（mì）模鍛的變（biàn）形溫度；
加熱是精密模鍛工藝中的重要環節（jiē）。精密模（mó）鍛經常在高溫（wēn）和中溫下進行。
1、高溫精密模鍛；
要防止加熱時毛坯表（biǎo）麵產生嚴重的氧化與脫碳，可以（yǐ）在少、無氧化敞焰加熱爐或其夠（gòu）有效控製氣氛的加熱爐中加熱。要防止熱鍛件冷卻過程中發生二次氧化，可在有（yǒu）保護的裝置中進行冷卻；也可以把鍛件有次（cì）序地分放在有格子的砂箱中（zhōng），當需要緩慢冷卻時，司把鍛件放在熱砂箱或石棉粉中冷卻。
2、中溫（wēn）精密模鍛；
降低加熱溫度，可以防止強烈的（de）氧（yǎng）化（huà）與脫碳，隻要具有足夠的塑性和適當的變形抗力（lì），也可以達到精密模鍛的目的。中溫（wēn）精密模鍛（duàn）就是在未產生強烈氧化的（de）溫度範圍內，加（jiā）熱並進行模（mó）鍛的方法。如圖8—4所（suǒ）示是458鋼的（de）高溫強度極（jí）限和高溫氧化性能曲線。可見，強度極限從500℃開始急（jí）劇（jù）下降，到600度降為室溫時的一半。600度以上（shàng）強度極限較低，都可進行模鍛成形。所（suǒ）以458鋼在600~875℃範圍內，既有（yǒu）較低的變形抗力，又無（wú）強烈氧化，可使鍛件（jiàn）達（dá）到較高的尺寸精（jīng）度和表麵光潔程度。在（zài）溫鍛（duàn）條件下，模具工作溫度（dù）一般在400度左右，高（gāo）速鋼比較適合（hé）用作溫鍛模具材料。
二、精密鍛件的精度；
影（yǐng）響精密模鍛件精度的因（yīn）素主要有：毛坯體積偏差、模具和鍛件的（de）彈性變（biàn）形、模具和毛坯(鍛件)的溫度波（bō）動、模具精度以及設備（bèi）精度等。
設計（jì）鍛件圖時（shí），隻需要保證主要部（bù）位的尺寸，不需要也不應該要求所有的尺寸。這是因為毛（máo）坯的尺寸以及成形中的（de）許多因素不可能準確地控製，而塑性變形是遵守體積（jī）不變條件的（de），必須利（lì）用某些部位的較寬鬆要求來調節這些誤差。
毛坯體積偏差；
對於開式精密模鍛（duàn），毛坯體積偏（piān）差一（yī）般不（bú）影響鍛件的尺寸偏差。但在閉式精密（mì）模鍛中，假設模膛的水平尺寸不變（biàn）和不產（chǎn）生飛（fēi）刺（cì），則毛坯體積偏差將引起鍛件高度尺（chǐ）寸的變化。
毛坯體積產（chǎn）生偏差的原因：一是下料不準確；二是加熱時各毛坯燒損程度不一致。因此，要提高鍛件精度，就（jiù）要提高下料精度和改善加熱情況。目前精密下料可（kě）使毛坯的重（chóng）量（liàng）偏差（chà）控製在1％以內(一般下料方法為3％～5％以上)。其（qí）次，在鍛件（jiàn）圖和工（gōng）藝（yì）設計時，應根（gēn）據毛（máo）坯體積可能的變化範圍（wéi）采取適當的措施。例如（rú）增大鍛件某一（yī）方向尺（chǐ）寸公差；或采用開式模鍛使多餘金屬流入飛邊槽；對（duì）某些帶孔的鍛件，可利用衝孔芯料來調節（jiē）體（tǐ）積偏（piān）舞。
模膛的尺寸精度（dù）和使用過程中的（de）磨損，對鍛件尺寸精度有直接影響。在模膛的不同部分金屬的流（liú）動情況和所受到的（de）壓力不同，磨損程度也不（bú）同。
在開式模鍛中（zhōng），模膛水平（píng）方向的磨損，會引起鍛件外徑尺寸增大和孔徑尺（chǐ）寸減小；模（mó）膛垂直方向的磨損，會引起鍛件高度尺（chǐ）寸增大。
在閉式模（mó）鍛（duàn）中，模膛磨損（sǔn）的影響，將引起鍛件水平方（fāng）向尺寸L(D)增大。若毛坯體積不變，並且假設不產生飛（fēi）邊、充填良好，鍛（duàn）件高度尺寸H將減小。
