高精密零部件製（zhì）造是以高精密機（jī）械零件（jiàn）為加工對（duì）象。利用係統化、集成化理論和技術，根據加（jiā）工工件結構及要求實現供料、加（jiā）工、檢（jiǎn）測、搬運等的有機組合和優（yōu）化，在精準的加（jiā）工條件下完成零（líng）部件的生產。其目的（de）就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有（yǒu）別於（yú）普通機械零（líng）部件的製造方法與技術。它將（jiāng）成為加工（gōng）非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精（jīng）密零件超（chāo）有效的加工方（fāng）法。能夠從根本上解決（jué）精密儀器零件加工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生（shēng）產靈活、效率高等優。減小（xiǎo）整個製造係統以及（jí）精密零件的尺（chǐ）寸規模（mó），既（jì）可以節省能源又可以節省製造空（kōng）間（jiān）和資源，符合節能、環保的生產模式。是綠色製造的發展方向之一。
隨（suí）著航空航天、國防工業、微電子工（gōng）業、現代醫學以及生物工程技術的發展。對精密/超精密機械（xiè）零件(特征尺寸在微（wēi）米（mǐ）級到（dào）毫米級)的需求日益迫切。其結（jié）構形（xíng）狀的特異化、零件材料的多樣化、尺（chǐ）寸與表麵質量的高精度化成為高（gāo）精密機械零（líng）件及其微型裝置及設（shè）備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、可靠性等方麵的（de）要（yào）求也越來越高。
目前（qián）主要的精密機械製（zhì）造商存在於西方發達和某些經濟發展（zhǎn）水平較（jiào）高（gāo）的發展中和地區（qū）(如新加坡等（děng）)。客戶群也主要存在於這（zhè）些地區。
高精密零部件（jiàn）應用（yòng）於各行各業的（de）檢測設備—科學儀器（qì），在國內而言主要是應用於科學儀器中的儀器和儀表行業。
精密機械製造和（hé）普通機械製造相比，產品技術含量高(設計和生產)，加工裝（zhuāng）備精良，附（fù）加值高（gāo），銷（xiāo）售多呈（chéng）小批量差異化特征。
高精密機械製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點發展方向，受到各國的高（gāo）度重視。日本、盟、韓國、美國等發（fā）達都投入了大量的人力、物力和財力來發展（zhǎn）本國的高精密機械零（líng）部件的研發和技術。日本於1991-2010年由其產業技術綜合研究所(AIST)主導（dǎo）進（jìn）行高（gāo）精密機械加工開發計劃(投人850億日元（yuán）)，而後支持各地區性研發聯盟進行超高精（jīng）密機（jī）械零部件加工發展計劃，以開發各（gè）式超（chāo）精密（mì）微（wēi）加工設備、成型機及精密（mì）微型零件產品等。歐盟自2004年（nián）起（qǐ）進行整合了歐（ōu）盟各成員（yuán）國的研發資源，在2004-2010年間已（yǐ）投入超過30億歐元，以期能於超（chāo）短的時間內獲得超大的技術與應用突破。美國自（zì）2006年起，每年舉辦大型國際研討會，投入了非常多（duō）的資源進行技術的（de）研發。其（qí）智庫單位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機（jī）構於2002年共（gòng）同出資，針對國際上高精密機械加工技術研究發展現狀趨勢組成考察團，對全47個高精密機械零部件製造技術相（xiàng）關研發機構進行調（diào）查。
我國（guó）的高精密機械製造技（jì）術是20世紀80年代末（mò）90年代初才逐（zhú）步發展起來的，是當今中國發展迅速的一個行業。高精密機械製造產品廣泛應用於國防（fáng）、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。
