螺絲生產（一）--退火；
一、目的：把線材加熱到適當的溫度，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調整（zhěng）結晶組織，降低硬度，改（gǎi）良線材（cái）常溫加工性（xìng）。
二、作業流程：
（一（yī））、入料：將需要處理的產品吊放爐內，注意爐蓋應蓋緊。一般一爐可同時處理7卷（約1.2噸/卷）。
（二）、升溫：將爐內溫度緩慢（約（yuē）3-4小時）升至規定溫度。
（三）、保溫：材質1018、1022線材在680℃-715℃下保持4-6h，材質為10B21，1039，CH38F線材在740℃-760℃下保持5.5-7.5h。
（四）、降溫：將爐內（nèi）溫度緩慢（約3-4小時（shí））降至550℃以下，然後隨爐冷（lěng）卻至（zhì）常溫。
三、品質控製：
1、硬度：材質為1018、1022線材（cái）退火後硬度為HV120-170，材質為中碳線材退火後硬度為HV120-180。
2、外觀：表麵不得（dé）有（yǒu）氧化膜及脫碳現（xiàn）象。
螺（luó）絲生產（二）--酸洗；
一、目的（de）：除去線材表麵的氧化（huà）膜，並且在金屬表麵形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材（cái）抽（chōu）線以及冷墩或成形（xíng）等加工過程中，對工模具的擦傷。
二、作業流程：
（一）、酸洗：將（jiāng）整個盤元分別浸入（rù）常（cháng）溫（wēn）、濃度為百分之二十到百分之二十五的三個鹽酸槽數分鍾，其目的是除去線材（cái）表麵的氧（yǎng）化膜。
（二）、清水：清除（chú）線材表麵的鹽酸腐蝕產物。
（三）、草酸：增（zēng）加金屬的活（huó）性，以使下一工序生成的皮膜更為致（zhì）密。
（四）、皮膜（mó）處理：將（jiāng）盤元浸入磷酸（suān）鹽，鋼鐵表麵與化成處理液接觸（chù），鋼（gāng）鐵溶解生（shēng）成（chéng）不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附著在鋼鐵表麵形成皮膜。
（五）、清水：清（qīng）除皮膜表麵殘餘物。
（六）、潤滑劑：由於磷酸鹽皮膜的摩擦係數並不是很低，不能賦（fù）予加工（gōng）時充分的潤滑性，但與金（jīn）屬皂（如鈉皂）反應（yīng）形成堅硬的金（jīn）屬皂層，可以增加其潤滑性（xìng）能。
螺絲生產（chǎn）（三）--抽線；
一、目的：將盤元冷拉至（zhì）所需線徑。實用上針對部分產品又可分粗抽（剝殼）和（hé）精抽兩個階段。
二（èr）、作業流程
盤元經酸洗之後，通過抽線（xiàn）機冷拉至所需線徑。適用於（yú）大螺絲、螺帽、牙條所用線材。
螺絲生產（四）--成型；
一、目的：將線材經冷間鍛造（或熱間鍛造），以（yǐ）達到半成品（pǐn）之形狀及長度（或（huò）厚度）。
二、作業流程：
1、六角（jiǎo）螺栓（四（sì）模四衝（chōng）或三模三衝）。
（1）、切（qiē）斷：通過可動的剪刀（dāo）單向移動，將（jiāng）卡於剪模內的線材切成所需（xū）胚料。
（2）、一衝：後衝模頂住胚料衝模擠壓胚料，初步（bù）成型，之（zhī）後後衝模（mó）將胚料推出。
（3）、二衝：胚料進入二次打模，二衝模擠壓，胚料呈扁圓（yuán）狀，之（zhī）後後衝模將胚料推出。
（4）、三衝：胚（pēi）料進入第三打模，通過六角三衝模仁剪切，胚料六角頭初步（bù）形成，之後，後衝模將胚料推（tuī）入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。
2、六角螺栓（三模三衝）。
3、螺絲（一般頭型一模二衝）。
（1）、切斷：通過（guò）可動剪刀單向移（yí）動，將（jiāng）卡於（yú）剪（jiǎn）模內的線材切成所需胚料。
（2）、一衝：打模固定（dìng），一衝（chōng）模將產品頭部初步成型，以使（shǐ）下一衝程能完全成型。當產品為一字割（gē）溝（gōu）時，一衝模為內凹、橢（tuǒ）圓槽（cáo），產品為十字槽時，一衝模為內（nèi）凹四方槽。
（3）、二衝：一衝之後，衝具整體運行，二衝（chōng）模移向打模正前方，同時二衝模向前運行，將產品成（chéng）型。之後由後衝棒將胚料推（tuī）出。
三（sān）、熱打；
1、加熱：於加熱設備將胚料需成（chéng）型一端加熱至白熱狀態，依據產（chǎn）品（pǐn）規格設定加熱溫度和時（shí）間。一般3/4以下加熱7-10秒，7/8-1“加熱15秒左右。
2、成型：將加熱後的胚（pēi）料迅速移至成型機，通過後座，夾模（mó）固定，頭模衝擊胚料，加以成型。可以根據（jù）胚料的長度調整後座的距離。
3、束杆：於束杆機上利用擠壓將產品縮杆。
