高（gāo）精密零部件製造是以高精密機械零（líng）件為加（jiā）工對象。利用係統化、集成化理（lǐ）論和（hé）技術，根據加工工件（jiàn）結構及要求實現供料、加工、檢測（cè）、搬運（yùn）等的有機組合（hé）和優化，在精準的加工條（tiáo）件下（xià）完成零部件的生產（chǎn）。其目（mù）的就（jiù）是實現“小機床加工小（xiǎo）零件”的（de）理念，是有別於（yú）普通機（jī）械零部件（jiàn）的製造方法（fǎ）與技術。它將成為加工非矽材料(如金屬、陶瓷等)高精密零（líng）件超有效的加（jiā）工（gōng）方法。能（néng）夠從根本上解決精密儀器零件加（jiā）工方式存在的問題。具有精度高、能耗低、生產靈活、效（xiào）率高（gāo）等優。減小整個製造係統以及精密零件（jiàn）的尺寸規模，既可以節省能（néng）源（yuán）又可（kě）以節省製造空間和資源，符合節能、環（huán）保的生產（chǎn）模式。是綠色製造的發展方向之一。
　　隨著航空航（háng）天、國防工業、微電子工（gōng）業（yè）、現代醫學以（yǐ）及生物工程技術（shù）的發展。對精（jīng）密/超（chāo）精密機械（xiè）零件(特征尺寸在微米（mǐ）級到毫米（mǐ）級)的（de）需求日益迫切。其結構形狀（zhuàng）的特異化、零件材料的多樣化、尺寸與表麵質量的高精度（dù）化成為高精密機械零件及其微（wēi）型裝置及設備的顯著特征，在使用功能、材料特性（xìng）、結構形狀、可（kě）靠性等方麵的要求也越來越高。
　　目前主要的精密機（jī）械製造商存在於西方發達和某些經濟發展水平較高的發展中和地區(如（rú）新加（jiā）坡等)。客戶群也主要存在於這（zhè）些地（dì）區。
　　高精（jīng）密零部件（jiàn）應用於各（gè）行各業的檢（jiǎn）測設備—科學儀器，在國內而言主要是應用於科學儀器中的儀器和儀表（biǎo）行業。
　　精密機械製（zhì）造和普（pǔ）通機械製造（zào）相比，產品技術含量高(設計和生產（chǎn）)，加工裝備精良，附加值高，銷售多呈小批量差異化特征。
　　高精密機械製造（zào）技術被譽為（wéi）20世紀lO大關鍵技術之一。是2l世紀的重點（diǎn）發展方向，受到各國的高（gāo）度重視。日（rì）本、盟、韓國、美國等發達都投入了大（dà）量的人力、物力和財力來發展本國的（de）高精密機械零部（bù）件的研發和技術。日本於1991-2010年由其產業技術綜合研究所(AIST)主導進（jìn）行高精密機械加工（gōng）開發計劃(投人（rén）850億日元)，而後支持各地區性研發聯盟進（jìn）行超（chāo）高精密機械零部件加工發展計（jì）劃，以（yǐ）開（kāi）發各式超精密微加工設備（bèi）、成型機及精密微型零件產品等。歐盟自2004年起進行整合了歐（ōu）盟各成員國的研發資源（yuán），在2004-2010年間已投入超過30億歐元，以期能於超短的時間內獲得超大的技術與應用突破。美國自2006年起，每（měi）年舉辦大型國際研討（tǎo）會，投入了非常多的資源進行技術的研發。其智庫單（dān）位WTEC和NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同出資，針（zhēn）對國際上高（gāo）精密機械加工技（jì）術研（yán）究發展現狀趨勢組成考察團，對全47個高精密機械零部件製造技術相關研發機構進（jìn）行調查。
　　我國的高精（jīng）密機械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起來的，是當今中國發展（zhǎn）迅速的一個行業。高（gāo）精密機械製造產品廣泛應用（yòng）於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。