高精密零部件製（zhì）造是以高（gāo）精密（mì）機械（xiè）零件為加工對象。利用係統化、集成化理（lǐ）論和技術，根據加工工件結構及要求實現供料（liào）、加工、檢測、搬運等的有機組（zǔ）合和優化，在精準的加工條件下完成零部件的生產。其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念，是有別於普通機械零部件的製造方法與技（jì）術（shù）。它將成為加工非矽材料(如（rú）金屬、陶瓷等)高精密零件超有效的加工方法（fǎ）。能夠從根（gēn）本上解決精密儀器零件加工方式存在的（de）問題。具有（yǒu）精度高、能（néng）耗低、生產靈活、效率高等（děng）優。減小整個製（zhì）造係統以及精密零件的尺寸規模，既可以節省能源（yuán）又可以節省製造空間和資源，符合節能、環保的（de）生產模式。是綠色製造的發展方向之（zhī）一。
　　隨著航空航天、國防工業、微電（diàn）子工業、現代醫學以及生（shēng）物工程技術的發（fā）展。對精（jīng）密/超精（jīng）密機械零（líng）件(特征尺寸在微米級到毫米（mǐ）級)的需求日益迫切（qiē）。其結構形狀（zhuàng）的特異化、零件材料的多（duō）樣化（huà）、尺（chǐ）寸與表麵質量的高精度化成為高（gāo）精密機（jī）械零件及其微型（xíng）裝置（zhì）及設備的顯著特征，在使用功能、材料特性、結構形狀、可靠性等方麵的（de）要求也越（yuè）來越高（gāo）。
　　目前主要的精密機械製造商存在於西方發達和某些經濟發展水平較高的發展中和地區(如新加坡等)。客戶群也主要存在於這些（xiē）地區。
　　高精密零部件應用於各行（háng）各（gè）業的檢測設備—科學儀器，在國內而言主要是應用（yòng）於科學儀器中的儀器和儀表行業。
　　精（jīng）密機械製（zhì）造和普通（tōng）機（jī）械製造相比，產品技術含量（liàng）高(設計和生（shēng）產)，加工裝備（bèi）精良，附加（jiā）值高，銷售多（duō）呈小批量差異化特征。
　　高精（jīng）密機械（xiè）製造技術被（bèi）譽為20世紀lO大關（guān）鍵技術（shù）之一。是2l世紀（jì）的重點發展方向，受到各國的（de）高度重（chóng）視。日（rì）本、盟、韓國、美國等發達（dá）都投入了大量的人力、物力和財力來發展本國的高精（jīng）密機械零部（bù）件的（de）研發和技術。日本於1991-2010年由其產業技術綜合研究所(AIST)主導進行高精密機械加工開發計劃（huá）(投人850億日元)，而後支持各地區性（xìng）研發聯盟進行超高精密機械零部件加（jiā）工發展（zhǎn）計劃，以開發各式超精密微加工（gōng）設備、成型機及精密微型零件產品等。歐盟自2004年起（qǐ）進行整合了歐盟各成員國（guó）的研發資（zī）源，在2004-2010年間（jiān）已投（tóu）入超過30億歐元，以期（qī）能於超短的時間（jiān）內獲得超大的技術與應用突（tū）破。美國自（zì）2006年起（qǐ），每年舉辦大型國際研討會，投入了（le）非常多的資源進行技術的研發。其（qí）智（zhì）庫單位WTEC和（hé）NSF(National Sci·cuteFoundation)等機構於2002年共同出（chū）資，針對國際上（shàng）高精密機械加工技術研究發展現狀趨勢組成考察團，對全47個高精密機（jī）械零部件製造技術相關研發機構進行調查。
　　我國的高精（jīng）密機械製造技術是20世紀80年代末（mò）90年代初才逐步發展起來的，是當今中國發展迅（xùn）速的一個行業。高精密（mì）機械製造產（chǎn）品廣泛應用於國防、醫療、航空航天、電子等軍事民用領域。